Máy ép viên rơm rạ vòng là thiết bị chính của quy trình sản xuất viên nhiên liệu sinh khối, khuôn vòng là bộ phận cốt lõi của máy ép viên rơm vòng, đồng thời nó cũng là một trong những bộ phận dễ bị mòn nhất của rơm rạ vòng máy ép viên. Nghiên cứu nguyên nhân gây ra lỗi khuôn vòng, cải thiện điều kiện sử dụng khuôn vòng, nâng cao chất lượng và sản lượng sản phẩm, giảm tiêu thụ năng lượng (tiêu thụ năng lượng tạo hạt chiếm 30% đến 35% tổng mức tiêu thụ năng lượng của toàn xưởng) và giảm sản lượng chi phí (mất vòng khuôn Chi phí của dự án chiếm hơn 25% đến 30% chi phí trang trí của toàn bộ xưởng sản xuất) và có tác động rất lớn.

1. Nguyên lý làm việc của máy ép viên vòng

Khuôn vòng được dẫn động để quay bằng động cơ thông qua bộ giảm tốc. Con lăn ép được lắp trong khuôn vòng không quay mà tự quay do ma sát với khuôn vòng quay (bằng cách nén chặt vật liệu). Các vật liệu được tôi và tôi luyện đi vào buồng ép được phân bố đều giữa các con lăn ép bằng máy rải, được kẹp và ép bởi các con lăn ép và được đùn liên tục qua lỗ khuôn của khuôn vòng để tạo thành các hạt dạng cột và đi theo khuôn vòng. Vòng được quay và các hạt nhiên liệu sinh khối dạng hạt có chiều dài nhất định được cắt bằng một máy cắt được lắp cố định bên ngoài khuôn vòng. Tốc độ đường truyền của khuôn vòng và cuộn nip là như nhau tại bất kỳ điểm tiếp xúc nào và toàn bộ áp suất của nó được sử dụng để tạo hạt. Trong quá trình làm việc bình thường của khuôn vòng, luôn có ma sát giữa khuôn vòng và vật liệu. Khi số lượng vật liệu được sản xuất tăng lên, vòng chết dần dần bị mòn và cuối cùng bị hỏng. Bài viết này nhằm mục đích phân tích các nguyên nhân hư hỏng của khuôn vòng, từ đó đưa ra đề xuất về điều kiện chế tạo và sử dụng khuôn vòng.

2. Phân tích nguyên nhân hư hỏng của khuôn vòng

Từ góc độ hiện tượng hư hỏng thực tế của khuôn vòng, có thể chia thành ba loại. Loại thứ nhất: Sau khi khuôn vòng hoạt động được một thời gian, thành trong của từng lỗ nhỏ của vật liệu bị mòn, đường kính lỗ tăng lên và đường kính hạt của nhiên liệu sinh khối dạng hạt được tạo ra vượt quá giới hạn cho phép. giá trị được chỉ định và không thành công; loại thứ hai: Sau khi thành trong của khuôn vòng bị mòn, bề mặt bên trong không đồng đều nghiêm trọng, cản trở dòng chảy của các hạt nhiên liệu sinh khối, lượng xả giảm và ngừng sử dụng; loại thứ ba: sau khi thành trong của khuôn vòng bị mòn, đường kính trong tăng lên và độ dày thành giảm, thành trong của lỗ xả cũng bị mòn theo độ mòn. , do đó độ dày thành giữa các lỗ phóng điện liên tục giảm nên cường độ kết cấu giảm. Trước khi đường kính lỗ xả tăng đến giá trị quy định cho phép (tức là trước khi xảy ra hiện tượng phá hoại loại thứ nhất), ở những nơi nguy hiểm nhất, các vết nứt lần đầu tiên xuất hiện trên mặt cắt ngang và tiếp tục mở rộng cho đến khi vết nứt mở rộng thành vết nứt lớn hơn. phạm vi và vòng chết không thành công. Nguyên nhân cơ bản của ba hiện tượng hư hỏng trên có thể được tóm tắt là do mài mòn trước tiên, sau đó là hư hỏng do mỏi.

2-1 Mài mòn

Có nhiều nguyên nhân dẫn đến hao mòn, được chia thành hao mòn thông thường và hao mòn bất thường. Những lý do chính gây hao mòn thông thường là công thức của vật liệu, kích thước hạt nghiền cũng như chất lượng làm nguội và ủ của bột. Trong điều kiện mài mòn thông thường, khuôn dạng vòng sẽ bị mòn đồng đều theo hướng dọc trục, dẫn đến lỗ khuôn lớn hơn và độ dày thành mỏng hơn. Nguyên nhân chính dẫn đến tình trạng mài mòn bất thường là: con lăn áp lực được điều chỉnh quá chặt, khe hở giữa con lăn và khuôn vòng nhỏ và chúng mòn lẫn nhau; góc của máy rải không tốt, dẫn đến sự phân bố vật liệu không đồng đều và hao mòn một phần; kim loại rơi vào khuôn và bị mòn. Trong trường hợp này, khuôn vòng thường bị mòn không đều, chủ yếu có hình dạng trống thắt lưng.

2-1-1

Kích thước hạt nguyên liệu thô Độ mịn nghiền thành bột nguyên liệu phải vừa phải và đồng đều, vì độ mịn nghiền thành nguyên liệu thô quyết định diện tích bề mặt bao gồm các hạt nhiên liệu sinh khối. Nếu kích thước hạt của nguyên liệu thô quá thô, độ mòn của khuôn sẽ tăng lên, năng suất sẽ giảm và mức tiêu thụ năng lượng sẽ tăng lên. Thông thường, yêu cầu nguyên liệu thô phải đi qua bề mặt sàng 8 lưới sau khi được nghiền và hàm lượng trên sàng 25 lưới không được vượt quá 35%. Đối với các vật liệu có hàm lượng chất xơ thô cao, việc thêm một lượng dầu mỡ nhất định có thể làm giảm ma sát giữa vật liệu và khuôn vòng trong quá trình tạo hạt, điều này có lợi cho vật liệu đi qua khuôn vòng và các viên có bề ngoài mịn hơn. sau khi hình thành. Máy ép viên rơm tròn

2-1-2

Ô nhiễm nguyên liệu thô: Quá nhiều tạp chất cát và sắt trong vật liệu sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của khuôn. Vì vậy, việc làm sạch nguyên liệu là rất quan trọng. Hiện nay, hầu hết các nhà máy sản xuất viên nhiên liệu sinh khối đều chú ý hơn đến việc loại bỏ tạp chất sắt trong nguyên liệu thô, vì chất sắt sẽ gây hư hỏng mạnh cho khuôn ép, con lăn ép và thậm chí cả thiết bị. Tuy nhiên, việc loại bỏ tạp chất cát và sỏi lại không được chú ý. Điều này sẽ khơi dậy sự chú ý của người sử dụng máy ép viên rơm tròn