Sử dụng sinh khối rời để sản xuất nhiên liệu dạng viên ở nhiệt độ phòng là cách đơn giản và trực tiếp để sử dụng năng lượng sinh khối. Hãy cùng thảo luận về công nghệ tạo hình cơ học của viên rơm rạ với bạn.

Sau khi vật liệu sinh khối có cấu trúc rời rạc và mật độ thấp chịu tác động của ngoại lực, nguyên liệu sẽ trải qua các giai đoạn sắp xếp lại, biến dạng cơ học, biến dạng đàn hồi và biến dạng dẻo. Các phân tử xenlulo không đàn hồi hoặc đàn hồi nhớt được đan xen và xoắn lại, thể tích của vật liệu giảm và mật độ tăng.

Tỷ số nén của khuôn vành khuyên của thiết bị máy viên nén sinh khối quyết định kích thước của áp suất đúc. Hàm lượng cellulose trong nguyên liệu thô như thân cây ngô và sậy nhỏ, dễ biến dạng khi ép đùn bởi lực bên ngoài, do đó tỷ số nén của khuôn vành khuyên cần thiết để đúc nhỏ. , nghĩa là áp suất đúc nhỏ. Hàm lượng cellulose trong mùn cưa cao, tỷ số nén của khuôn vành khuyên cần thiết để đúc lớn, nghĩa là áp suất đúc lớn. Do đó, sử dụng các nguyên liệu thô sinh khối khác nhau để sản xuất nhiên liệu viên nén đúc và nên sử dụng độ nén khuôn vành khuyên khác nhau. Đối với các nguyên liệu thô sinh khối có hàm lượng cellulose tương tự trong nguyên liệu thô, có thể sử dụng khuôn vành khuyên có cùng tỷ số nén. Đối với các nguyên liệu thô nêu trên, khi tỷ số nén của khuôn vành khuyên tăng, mật độ hạt tăng, mức tiêu thụ năng lượng tăng và sản lượng tăng. Khi đạt đến một tỷ số nén nhất định, mật độ của các hạt hình thành tăng nhẹ, mức tiêu thụ năng lượng tăng theo, nhưng sản lượng giảm. Sử dụng khuôn vành khuyên có tỷ số nén là 4,5. Với nguyên liệu là mùn cưa và khuôn vành có tỷ số nén là 5.0, mật độ nhiên liệu viên có thể đáp ứng được yêu cầu về chất lượng và mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống thiết bị thấp.

Cùng một nguyên liệu thô được hình thành trong khuôn vòng với các tỷ lệ nén khác nhau, mật độ của nhiên liệu viên tăng dần theo tỷ lệ nén tăng và trong một phạm vi tỷ lệ nén nhất định, mật độ vẫn tương đối ổn định, khi tỷ lệ nén tăng đến một mức độ nhất định, Nguyên liệu thô sẽ không thể được hình thành do áp suất quá mức. Kích thước hạt của trấu lớn và hàm lượng tro lớn, do đó trấu khó hình thành hạt. Đối với cùng một vật liệu, để có được mật độ hạt lớn hơn, nên thiết kế bằng cách sử dụng tỷ lệ nén chế độ vòng lớn hơn.
Ảnh hưởng của kích thước hạt nguyên liệu thô đến điều kiện đúc

Kích thước hạt của nguyên liệu sinh khối có ảnh hưởng lớn đến điều kiện đúc. Khi kích thước hạt của nguyên liệu thân cây ngô và sậy tăng lên, mật độ của các hạt đúc giảm dần. Nếu kích thước hạt của nguyên liệu quá nhỏ, nó cũng sẽ ảnh hưởng đến mật độ hạt. Do đó, khi sử dụng sinh khối như thân cây ngô và sậy làm nguyên liệu để sản xuất nhiên liệu hạt, thì kích thước hạt nên giữ ở mức 1-5 nun là phù hợp hơn.

Ảnh hưởng của độ ẩm trong nguyên liệu đến mật độ của nhiên liệu viên

Trong cơ thể sinh học có một lượng nước liên kết và nước tự do thích hợp, có chức năng bôi trơn, làm giảm ma sát bên trong giữa các hạt và tăng cường tính lưu động, do đó thúc đẩy sự trượt và lắp ghép của các hạt dưới tác động của áp suất. Khi hàm lượng nước trong nguyên liệu sinh khối Khi hàm lượng ẩm quá thấp, các hạt không thể kéo dài hoàn toàn và các hạt xung quanh không kết hợp chặt chẽ, do đó không thể hình thành. Khi hàm lượng ẩm quá cao, mặc dù các hạt có thể kéo dài hoàn toàn theo hướng vuông góc với ứng suất chính lớn nhất và các hạt có thể ăn khớp với nhau, nhưng Vì nhiều nước hơn trong nguyên liệu được đùn ra và phân phối giữa các lớp hạt, các lớp hạt không thể liên kết chặt chẽ, do đó không thể hình thành.

Do đó, khi máy móc và thiết bị sản xuất viên sinh khối sử dụng sinh khối như thân cây ngô và sậy làm nguyên liệu thô để sản xuất nhiên liệu viên, độ ẩm của nguyên liệu thô phải được giữ ở mức 12%-18%.

Trong điều kiện nhiệt độ bình thường, trong quá trình ép nén nguyên liệu sinh khối, các hạt bị biến dạng và kết hợp theo dạng lưới lẫn nhau, các lớp hạt kết hợp theo dạng liên kết lẫn nhau. Hàm lượng xenlulo trong nguyên liệu quyết định độ khó của quá trình ép khuôn. Hàm lượng xenlulo càng cao thì quá trình ép khuôn càng dễ. Kích thước hạt và độ ẩm của nguyên liệu có tác động đáng kể đến điều kiện ép khuôn.