Nhiên liệu viên nén rơm rạ hiện nay là sử dụng thiết bị máy ép viên nhiên liệu rơm rạ để xử lý sinh khối thành dạng viên rơm hoặc dạng thanh, khối dễ dàng bảo quản, vận chuyển và sử dụng. Thịnh vượng, lượng khói đen và bụi phát thải trong quá trình đốt cháy rất ít, lượng khí thải SO2 cực thấp, ít gây ô nhiễm môi trường và là nguồn năng lượng tái tạo thuận tiện cho sản xuất, kinh doanh thương mại.

Nhiên liệu rơm rạ thường được xử lý thành dạng viên hoặc khối rồi đốt cháy, vậy tại sao không thể đốt trực tiếp, và ưu nhược điểm là gì? Để giải đáp những bí ẩn của mọi người, hãy cùng phân tích sự khác biệt giữa nhiên liệu viên nén rơm và quá trình đốt trực tiếp nguyên liệu rơm.

Nhược điểm của việc đốt trực tiếp nguyên liệu rơm:

Chúng ta đều biết rằng hình dạng của nguyên liệu rơm rạ trước khi chế biến thành nhiên liệu viên nén hầu hết là dạng rời, nhất là khi sử dụng rơm rạ nông nghiệp. Trong khoảng từ 65% đến 85%, chất dễ bay hơi bắt đầu tách ra ở khoảng 180°C. Nếu lượng chất tăng tốc quá trình đốt cháy (oxy trong không khí) được cung cấp vào thời điểm này không đủ, chất dễ bay hơi không cháy hết sẽ được luồng khí mang đi, tạo thành một lượng lớn màu đen. Khói có tác động xấu đến môi trường. Thứ hai, hàm lượng carbon trong nguyên liệu rơm rạ nhỏ, thời gian xử lý nhiên liệu tương đối ngắn và không có khả năng chống cháy.
Sau khi bay hơi và phân tích, ống hút cây trồng tạo thành tro than lỏng hơn và một lượng lớn tro than có thể được hình thành do luồng không khí rất yếu. Một lý do khác là mật độ khối lượng lớn của nguyên liệu rơm trước khi chế biến rất nhỏ, gây bất tiện cho việc thu gom và bảo quản nguyên liệu, đồng thời rất khó hình thành thương mại hóa và quản lý bán hàng, cũng như không dễ vận chuyển lâu dài- khoảng cách;

Do đó, nhiên liệu viên nén rơm thường được xử lý thành dạng viên hoặc khối bằng thiết bị máy ép viên nhiên liệu rơm rồi đốt cháy. So với nguyên liệu rơm chưa qua chế biến, nó có giá trị sử dụng tốt hơn và lợi thế bảo vệ môi trường.