Việc bánh xe ép của máy viên gỗ bị trượt là tình huống thường gặp đối với hầu hết người dùng không có kỹ năng vận hành máy nghiền mới mua. Bây giờ tôi sẽ phân tích những lý do chính khiến máy nghiền bị trượt:

(1) Độ ẩm của nguyên liệu quá cao;

(2) Miệng chuông của khuôn bị dẹt, khiến khuôn bị hết hàng.

Tìm lý do:

A. Tình trạng hao mòn của vành đai, bánh xe dẫn động và lớp lót của máy nghiền viên;

B. Sai số đồng tâm khi lắp đặt khuôn không được vượt quá 0,3 mm;

C. Khe hở bánh xe áp lực phải được điều chỉnh sao cho: một nửa bề mặt làm việc của bánh xe áp lực tiếp xúc với khuôn, đồng thời bánh xe điều chỉnh khe hở và vít khóa phải đảm bảo hoạt động tốt;

D. Không để máy nghiền chạy không tải trong thời gian dài khi con lăn ép bị trượt, hãy đợi cho nó tự xả;

E. Tỷ số nén của lỗ khuôn sử dụng quá cao, gây ra lực cản xả của khuôn lớn và cũng là một trong những nguyên nhân khiến con lăn ép bị trượt;

F. Không để máy nghiền chạy khi không có nguyên liệu cấp vào.

(3) Độ đồng tâm của con lăn ép và trục chính không tốt.

A. Việc lắp đặt ổ trục con lăn áp lực không đúng cách khiến cho lớp vỏ con lăn áp lực bị lệch sang một bên;

B. Khuôn lắp ghép côn, vát, độ cân bằng và độ đồng tâm không được điều chỉnh trong quá trình lắp đặt;

(4) Vòng bi con lăn áp lực bị kẹt, hãy thay thế vòng bi con lăn áp lực.

(5) Da con lăn ép không tròn, thay thế hoặc sửa chữa da con lăn ép; tìm nguyên nhân.

A. Chất lượng con lăn ép không đạt yêu cầu;

B. Con lăn ép không dừng kịp thời khi bị trượt, con lăn ép chạy không tải trong thời gian dài do ma sát.

(6) Trục bánh ép bị cong hoặc lỏng, thay thế hoặc siết chặt trục, và kiểm tra tình trạng của trục bánh ép khi thay khuôn và bánh ép;

(7) Bề mặt làm việc của bánh ép và bề mặt làm việc của khuôn tương đối không thẳng hàng (phía dây), thay thế bánh ép và tìm nguyên nhân:

A. Lắp đặt con lăn ép không đúng cách;

B. Biến dạng của trục lệch tâm của bánh ép;

C. Vòng bi hoặc ống lót trục chính của máy nghiền bị mòn;

D. Mặt bích gia cố hình nón bị mòn, dẫn đến tải trọng khuôn quá lớn.

(8) Khoảng cách giữa trục chính của máy nghiền quá lớn, cần đại tu máy nghiền để thu hẹp khoảng cách;

(9) Tỷ lệ lỗ khuôn thấp (dưới 98%), dùng súng bắn lỗ khuôn hoặc đun sôi trong dầu, sau đó nghiền rồi cho vào.